Продам: оборудование для изготовления резиновой в Москве

Продаем оборудование для изготовления травмобезопасного резинового покрытия. В него входят:

1. Две производственные линии;

2. Гидравлический пресс;

3. Сушильная камера;

4. Бытовые шкафы;

5. Миксер для бесшовного покрытия;

6. 200 пресс-форм;

7. Презентационный материал( сайт, буклеты, визитки и т.д.)

На данном оборудование возможно изготовление резиновой плитки до 350 кв.м в сутки.

Средний месячный доход составляет от 1млн.руб.

Возможна продажа оборудования на арендованной площади.
Технологический процесс по производству резиновых плит.

Оборудование для изготовления травмобезопасного резинового покрытия состоит из 2-х производственных линий (на каждой линии по 3 шт. миксера), гидравлического пресса (1 шт.) и расширенной сушильной камеры (1 шт.). Так же в комплект входят формы, пресс-формы и телеги для изготовления резиновых изделий.

Для работы на данном оборудовании, на одной линии в смену (8 часов), требуется бригада из 3-4 чел., включая мастера цеха.

Работать, возможно, по 8-ми часовому 3-х сменному графику, в каждой смене по 2 бригады, в каждой бригаде по 3-4 работника.

Каждая рабочая бригада делает в смену от 50 до 65 м2, следовательно производительность в сутки до 390 м2, а в месяц до 8000 м2.

Производственный процесс заключается в следующем:

Резиновая крошка засыпается в миксер, после чего добавляется красящий пигмент (сухой порошок) и полиуретановое связующее (клей) в соответствии с технологическим процессом по количеству. Для примера представляю Вам информацию по двум видам товара:

* Резиновая плитка 500х500 мм, толщина 40 мм, расход сырья – резиновая крошка – 26,1 кг, клей – 2,46 л., пигмент – 0,35 кг.

* Резиновая плитка 500х500 мм, толщина 30 мм, расход сырья – резиновая крошка – 22,1 кг, клей – 2,12 л., пигмент – 0,35 кг.

Данная смесь перемешивается и высыпается определенным количеством в пластиковые формы, после чего формы складываются в пресс-формы и убираются в тележку (специальный лоток для прессования пресс-форм). После заполнения пресс-форм, телега ставится под гидравлический пресс. После прессования телега ставится в сушильную камеру и при определенной температуре проходит процесс высыхания. Спустя 2-3 часа тележка разбирается, и готовая продукция складывается на паллет.

При полной загрузке производства затрачивается от 1 500-2 000 кВт в месяц.